4 Prozesse in 1 Maschine: Die Lindor Maschine mischt, überzieht und röstet Trockenfrüchte

Als Lindor mit einem deutschen Händler und Verarbeiter von exotischen Früchten Kontakt aufnahm, konnte niemand ahnen, dass daraus ein einzigartiger Mischer entstehen würde, der alle vier Prozesse in einem Mischer vereint. Die von Lindor gelieferte Maschine mischt, beschichtet, trocknet und röstet, und das alles auf einer Fläche von nur 4 mal 4 Metern.

Der Kunde ist ein aufstrebendes Unternehmen mit einem vielfältigen Sortiment an exotischen Bio-Früchten aus fairem Handel. „Das Unternehmen benötigte eine effizientere Methode zur Herstellung der gesüßten Fruchtflocken“, erklärt Michael Kaiser, Verkaufsleiter Deutschland bei Lindor. „Die karamellisierten Flocken erwiesen sich als beliebtes Produkt, aber der Karamellisierungsprozess war sehr arbeitsintensiv und zeitaufwändig.

Vom Mischer zur vielseitigen Verarbeitungsmaschine

„In den Jahrzehnten, in denen wir Mischer herstellen, haben wir festgestellt, dass unsere Mischer eine hervorragende Plattform sind, um mehr als nur zu mischen. Schon bald fragte uns ein Kunde, ob es möglich sei, während des Mischvorgangs Flüssigkeit auf das Produkt zu sprühen. Und einige Zeit später fragte ein anderer Kunde, ob wir den Inhalt trocknen könnten“, so Kaiser weiter. „Was als Mischer begann, kristallisierte sich im Laufe der Zeit zu einer vielseitigen Verarbeitungsmaschine heraus.“

Auftragen einer Zuckerschicht

Diese Erfahrung ermöglichte es Lindor, für diesen neuen Kunden einen Mischer zu entwickeln, der die größeren und kleineren Flocken in kurzer Zeit mischt. Eine spezielle Düse am Einlass sprüht dann eine Zuckerlösung über die Flocken. Da sich der Mischer weiterdreht, werden die Flocken von allen Seiten besprüht und erhalten so eine perfekte Beschichtung.

Röstung

Nach dem Auftragen der Beschichtung wird warme, recycelte Luft in den Mischer geblasen. Die Luft bläst gegen die Strömung des Produkts, um die Wärmeübertragung zu maximieren. Die während des Trocknungszyklus freigesetzte Feuchtigkeit entweicht über die Entlüftungsöffnung an der Einlassseite. Sobald die Feuchtigkeit entwichen ist, wird die Lufttemperatur erhöht und die Flocken werden geröstet, wodurch die gewünschte goldbraune Karamellschicht entsteht.

Schlüsselfertige Maschine

Normalerweise sind die Lindor Mischer Teil einer Verarbeitungslinie, aber in diesem Fall deckt diese eine Maschine den gesamten Prozess ab. Die Bediener leeren Beutel mit Flocken in den Mischer. Der Mischer führt dann das Programm durch, und eine Stunde später fließen diese erstaunlichen karamellisierten Flocken heraus.

„Früher brauchte man dafür nicht nur einen Mischer, sondern auch ein Förderband mit Sprühtunnel und schließlich einen Ofen, um den Prozess abzuschließen. Jetzt spart der Kunde also eine Menge Geld, Platz und Zeit und kann ein besseres Endergebnis erzielen“, sagt Kaiser. „Außerdem entfallen verschiedene Übergänge, wodurch negative Auswirkungen wie Produktverluste, Verunreinigungen und zusätzliche Arbeit vermieden werden.“

Simpel und effizient

Der endgültige Prozess ist einfach und effizient. „Im Laufe der Jahre sind wir darin stark geworden, indem wir uns auf den Kunden einlassen, um auf einfache und logische Weise die beste Lösung zu finden“, sagt Kaiser. Dies erfordert Fachwissen und eine gute Zusammenarbeit mit dem Kunden. „Wir haben zahlreiche Versuche mit einem kleineren Labormischer durchgeführt, um das ideale Produkt zu finden. Das erfordert sehr viel Feinabstimmung.

Eine unendliche Anzahl von Einstellungen

Kaiser nennt einige Beispiele für die Verarbeitungsparameter: „Wie hoch sollte die Drehzahl des Mischers beim Homogenisieren sein? Und während des Beschichtungsprozesses? Oder beim Trocknen und Rösten? Und wie lange soll der Röstprozess dauern? Man will ja keine klebrigen oder verbrannten Flocken. Mit welcher Geschwindigkeit soll das Zuckerwasser versprüht werden? Und welcher Sprüher sollte verwendet werden? Mit welcher Geschwindigkeit führen Sie die warme Luft durch die Trommel? Man will ja nicht, dass das Produkt weggeblasen wird.“

Dutzende dieser Parameter wurden genau festgelegt. Der Kunde besuchte Lindor mehrere Male, damit wir gemeinsam in einer Laborumgebung experimentieren konnten. Die Ergebnisse aus den Labormischern sind auf die größeren Mischer übertragbar. „Die Interaktion mit dem Kunden ist sehr wichtig. Sie kennen ihr Produkt und den Prozess am besten, und wir haben das Fachwissen über unsere Maschinen und die damit verbundenen Prozesse. Gemeinsam können wir die beste Lösung finden“, sagt Kaiser.

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Auch nach stundenlanger Verarbeitung bleiben die Flocken unversehrt

Die größte Herausforderung bei diesem Projekt war laut Kaiser die Zartheit der Flocken und die Zeit, die nötig ist, um sie richtig zu rösten. „Eine Charge ist über eine Stunde in der Trommel. Man will natürlich nicht, dass sie als Pulver herauskommt. Die Tests haben sofort gezeigt, dass die Flocken auch nach einem langen Durchlauf alle unversehrt herauskamen. Das beweist einmal mehr, wie schonend unser Mischer ist.

Mehr Optionen

Dank des Mischers können die Effizienz, die Kapazität und die Qualität des Produktionsprozesses dieser Spezialprodukte erheblich gesteigert werden.

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