Pulvermischer und Verarbeitungsmaschinen

Lindor Pulververarbeitungsmaschinen sind mit der Gentle Touch Technologie konzipiert, um ein Höchstmaß an Produktintegrität und Qualität zu gewährleisten.

Beliebte Anwendungen für Lindor Pulververarbeitungsanlagen

Weitere Beispiele von Pulvern, die sich am besten für Lindor Pulvermischer eignen

  • Reinigungsmittel (Agglomerate und flüssige Zusatzstoffe)
  • Milchpulver (Löslichkeit und keine Brüche und Klumpen von fetthaltigen Milchpulvern)
  • Abstandpulver wie Kakao, Schokolade und Kaffee (Erhaltung der idealen Schüttdichte und gute Löslichkeit)
  • Kaffeepulver (kein Verklumpen)
  • Keramikpulver (unbeschädigt und leichtes Auftragen von Flüssigkeiten)
  • Batteriepulver (100%ige Reinheit und keine Verunreinigung durch Metallpulver aufgrund von Verschleiß)
  • Zucker
  • Kieselerde (erhält die Adsorption und Absorption aufrecht, verhindert Verschleiß)
  • Metallpulver und -granulat (verhindert Verschleiß, gute Explosionsunterdrückung)
  • Düngemittel (verhindert Bruch, geeignet für Beschichtung)
  • Synthetische Materialien, Kunststoffe, Polymere (in Flüssigkeiten getränkt, verhindert Bruch)
  • Kräuter und Gewürze (verhindert Bruch)
Vorteile eines Lindor Pulvermischers
  • Ausgezeichnete Homogenität
  • Schutz der Partikelintegrität
  • Kurze Mischzeiten (2 – 5 Min.)
  • Schnelle, einfache und gründliche Reinigung
  • Niedriger Energieverbrauch
  • Horizontale Bauweise mit moderatem Höhenunterschied zwischen Einlass und Auslass, daher geringe Einbauhöhe
  • Wartungsarm und langlebig, mit einer Nutzungsdauer von bis zu 30 Jahren
Technische Daten des Pulvermischers
  • Chargengröße: Von 10 bis 25.000 Liter
  • Produktionskapazität: < 500 bis 20.000 Kilo pro Stunde
  • Motorleistung: ca. 2 kW pro Tonne Mischgut
  • Durchmesser der Mischtrommel: 0,3 – 3,6 Meter
Optionen für Pulvermischer
  • Hygienisches Modell
  • Modell für hohe Beanspruchung
  • Explosionsunterdrückung, ATEX
  • Flüssigkeitseinspritzung
  • Gaseinspritzung
  • WIP – CIP-Reinigung
  • Kühlen – Heizen – Trocknen
  • Batch oder kontinuierlicher Prozess
  • Vakuum, Vakuumtrocknung und Vakuumbeschichtung
  • Mischen unter Druck

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Der Lindor-Ansatz zur Pulververarbeitung

Die Energie pro Kilogramm des kombinierten Produkts beträgt in der Regel weniger als 2 Watt pro Kilogramm, während andere Pulvermischsysteme leicht den Faktor 5 erreichen können. Diese Energie wird unweigerlich in andere Formen umgewandelt, z. B. in Fragmentierung, Staubentwicklung oder Wärme. Je geringer die Energie ist, desto geringer sind die negativen Auswirkungen. Dies bedeutet, dass die Pulvermischer von Lindor die Unversehrtheit der einzelnen Partikel gewährleisten.

Darüber hinaus können im Mischer durch Flüssigkeitseinspritzung mühelos Flüssigkeiten in ein Pulver eingearbeitet werden. In der rotierenden Trommel des Pulvermischers, in der das Pulver ständig in Bewegung ist, kann die Flüssigkeit nur auf dem Pulver gleichmäßig verteilt werden, dass die Mischtrommel nicht durch die Flüssigkeit verunreinigt wird.

 

 

Die Pulvermischer von Lindor zeichnen sich durch eine Besonderheit aus, die ein einheitliches Endprodukt ohne Klumpen oder Unregelmäßigkeiten garantiert. Die Fähigkeit des Mischers, Flüssigkeiten direkt einzubringen, erhöht die Effizienz und die Kontrolle des Mischprozesses und führt zu einem hervorragenden Endprodukt.

Darüber hinaus trägt die sanfte Mischbewegung der Lindor-Pulvermischer dazu bei, die Struktur der einzelnen Partikel zu erhalten, wodurch eine Fragmentierung und Staubentwicklung vermieden wird. Dies garantiert nicht nur ein gleichmäßigeres und einheitlicheres Endprodukt, sondern minimiert auch den Abfall und verbessert die Gesamtqualität des Produkts.

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