Glosario
A
API
Acrónimo de principios activos
ATEX
Acrónimo de ATmósfera EXplosible y es específico de los países de la UE.
Es una directriz/certificado de seguridad que debe obtenerse cuando un producto va a estar en un entorno potencialmente explosivo.
Estos ambientes explosivos están indicados por:
- Oxidantes;
- Fuentes de ignición;
- Sustancias inflamables
(Como gases, niebla o vapores y polvo explosivo)
C
Células de carga
Un sistema de pesaje para uso industrial.
Nuestras mezcladoras Lindor de tamaño S (70-200 litros), tamaño M (350-2000 litros), tamaño L (3000-10 000 litros) y tamaño XL (12 000-25 000+ litros) pueden equiparse con la función de célula de carga debajo de la máquina.
CIP
Acrónimo de Cleaning In Place.
Una boquilla pulverizadora fija en la mezcladora limpia la entrada y la salida del tambor. Al girar el tambor, la mezcladora se limpia sola, como una lavadora. Después, la mezcladora se seca automáticamente.
Esta función puede instalarse en mezcladoras con tamaños de M a XL y es una opción muy popular para añadir a nuestras mezcladoras.
F
FAT
Acrónimo de Factory Acceptance Test (prueba de aceptación en fábrica), en la que se prueban las máquinas en nuestras instalaciones de Lindor, en Dordrecht (Países Bajos).
I
IECEX
Acrónimo de International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional) y es, al igual que ATEX, una directriz/certificado de seguridad que debe obtenerse cuando un producto va a estar en un entorno potencialmente explosivo.
Las normas y evaluaciones de la CEI están reconocidas internacionalmente como referencia en el ámbito de la tecnología eléctrica.
Inyección de líquidos
Sistema integrado en los mezcladores Lindor que consta de una o varias boquillas de pulverización instaladas en la lanza de inyección. La lanza de inyección ayuda a que el líquido fluya hacia las boquillas de pulverización para rociar el líquido sobre el compuesto.
Q
QSR
Acrónimo de Quick Seal Release
La opción QSR permite la sustitución de precintos por un solo operario en muy poco tiempo. Para requisitos higiénicos muy estrictos, ahora es posible cambiar las juntas para la limpieza/desinfección fuera de línea. El tiempo de inactividad debido a la sustitución de juntas puede reducirse al mínimo. Esta opción se recomienda para entornos en los que el acceso rápido y fácil a las juntas es cada vez más importante.
Esta opción reduce el tiempo de inactividad y permite cumplir normas de higiene aún más estrictas.
Algunos ejemplos son aplicaciones con:
- Requisitos muy estrictos de limpieza frecuente a nivel microbiológico
- Riesgo de contaminación cruzada entre lotes
- Uso intensivo, elevada necesidad de mantenimiento, alto coste del tiempo de inactividad
QSR se ha desarrollado para productos como alimentos infantiles, alimentos clínicos, aditivos alimentarios y productos químicos con propiedades altamente abrasivas.
T
Tecnología Gentle Touch
La tecnología Lindor Gentle Touch se ha desarrollado para mezclar y procesar polvos finos, granulados y productos naturales. Mezclar hasta alcanzar un alto grado de homogeneidad en poco tiempo es una de las principales ventajas de esta tecnología. Incluso los productos muy sensibles y frágiles pueden mezclarse y procesarse sin degradación, calentamiento debido a la fricción o incluso puntos calientes tópicos debido a las puntas de las herramientas de alta velocidad (por ejemplo, paletas, cintas).
Nuestros ingenieros expertos están dispuestos a discutir sus necesidades.