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La inyección líquida se utiliza para distribuir un líquido homogéneamente en todo el producto en aproximadamente el 30% de nuestras mezcladoras.
De manera predeterminada, las mezcladoras Lindor están equipadas con sellos de labio entre el tambor rotatorio y la entrada/salida. Los sellos están fabricados con un material patentado con fórmula PUR o EPDM que combina flexibilidad, memoria y resistencia a la abrasión. Sin embargo, podemos ofrecer otras soluciones de sello para aplicaciones específicas. Hay una gran diversidad según el tipo de material del sello, la estructura y el tipo de sello. Se puede elegir una solución específica según las características de los productos que se mezclan y, si es necesario, después de varias pruebas.
Además de la configuración de sello único que se aplica la mayoría de las veces, hay dos construcciones más bastante frecuentes: sellos duales de aire purgados y sellos del prensaestopas.
Los sellos duales de aire purgado se utilizan en aplicaciones con polvos finos y/o abrasivos. En lugar de un sello único entre el tambor rotatorio y la entrada/salida fija, se coloca un sello doble. Entre los sellos hay aire con una ligera presión que se utiliza para "empujar" el producto y hacerlo retroceder hacia el tambor si alguna partícula se mete por debajo del sello.
Un sensor mide el flujo de aire y emite una alarma si el nivel es demasiado alto, lo cual indica una fuga.
En lugar de un sello de labio, se hace una construcción con un "cordel" de un material sellante especial encajado en una cámara, rodeando con firmeza una anilla o eje. El cordel se mantiene bajo presión gracias a unos muelles, con lo que se asegura que quede bien firme. La presión sobre el cordel se puede modificar soltando o apretando tornillos.
Se pueden elegir varias combinaciones de materiales para el cordel. Esta construcción se utiliza en entornos químicos.
La opción QSR permite que un solo operario cambie los sellos en muy poco tiempo, con lo que el tiempo de inactividad provocado por el cambio de sellos es mínimo. Esta opción es la recomendada para entornos en los que es muy importante acceder de un modo fácil y rápido a los sellos.
Esta opción reduce el tiempo de inactividad y permite cumplir con estándares de higiene más estrictos.
Algunos ejemplos de aplicaciones:
La opción QSR ha sido desarrollada para productos como alimentación de bebés, alimentación hospitalaria, aditivos alimentarios y productos químicos con propiedades muy abrasivas.
Las mezcladoras Lindor pueden ir equipadas con dispositivos de rociado para permitir lavado y limpieza de los componentes internos de la mezcladora.
Los sprays especiales con agentes de lavado/limpieza se montan en la entrada, en el tambor y en la salida de la mezcladora. La configuración y los parámetros de lavado exactos (volumen de agua, agentes de limpieza, temperatura, duración, etc.) siempre dependerán de los productos mezclados, los requisitos higiénicos y las circunstancias de operación. Por eso, la configuración WIP/CIP se define junto al cliente.
El WIP/CIP se puede entregar con control manual o automático. Si se usa control manual, la secuencia de lavado se puede controlar desde el panel de control de la mezcladora abriendo y cerrando las válvulas a mano. En el caso del control automático, se programa una secuencia de lavado (definida por/con el cliente) en la PLC del panel de control.
Desde julio de 2003, se aplican las directrices ATEX 153 y ATEX 114 a las instalaciones que procesan productos en polvo. Según el reglamento ATEX 153, las empresas tienen que llevar a cabo análisis de riesgo para determinar qué riesgos de explosión hay y si es necesario dividir la instalación en zonas conforme a ATEX 114. La mezcladora se puede configurar para ser utilizada en zona ATEX 21 en interiores y en zona ATEX 22 exteriores. El cliente deberá facilitar los datos de la clasificación de la zona de procesos.
Puesto que el tambor de la mezcladora Lindor no tiene partes móviles, y que la velocidad máxima de las partes móviles de la máquina no supera 1 m/s, el diseño garantiza que los riesgos de explosión sean muy bajos. Respecto de una mezcladora estándar, requiere muy pocas modificaciones para cumplir con las directrices ATEX.
El tiempo que requiere el mezclado es un parámetro de operación importante. Sin embargo, el tiempo de limpieza puede tener la misma importancia. Para facilitar un acceso rápido y facilitar la limpieza y la inspección, las mezcladoras Lindor se pueden equipar con puertas de acceso fácil extra grandes.
Estas puertas se pueden hacer a medida para crear la máxima abertura posible. Además, se usan bisagras y cilindros de gas para que las puertas resulten más fáciles de abrir. Se puede elegir entre equipar las tres puertas con bisagras y cilindros, o solo una de ellas.
Se puede utilizar un sistema de posicionamiento del tambor para garantizar que las puertas queden correctamente colocadas cuando la mezcladora se pare. Así las puertas se pararán en un punto en que el operario pueda abrirlas inmediatamente y empezar la inspección y/o limpieza.
