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4 processus dans 1 seule machine : la machine Lindor mélange, enduit et grille les fruits séchés

Lorsque Lindor est entré en contact avec un commerçant et transformateur allemand de fruits exotiques, personne ne se doutait que cela déboucherait sur un mélangeur unique combinant quatre processus au sein d'une seule machine. La machine livrée par Lindor mélange, enduit, sèche et grille à la fois, sur une surface de seulement 4 mètres sur 4.

L'acheteur est une entreprise de pointe qui propose une offre variée de fruits exotiques biologiques issus du commerce équitable. Michael Kaiser, responsable des ventes en Allemagne chez Lindor : « L'entreprise avait besoin d'un moyen plus efficace de produire ses flocons de fruits sucrés ». « Les flocons caramélisés étaient un produit très apprécié, mais le processus de caramélisation était extrêmement laborieux et chronophage. »

De mélangeur à machine de traitement polyvalente

« Après avoir fabriqué des mélangeurs pendant plusieurs décennies, nous avons remarqué que nos machines constituaient une excellente plateforme pour y effectuer bien d'autres opérations, en plus du mélange. Assez vite, un client nous a demandé s'il nous était également possible de pulvériser du liquide sur le produit pendant le processus de mélange. Plus tard, un autre client nous a demandé si nous étions capables de sécher le contenu », explique M. Kaiser. « Ce que nous avions commencé comme un mélangeur s'est donc finalement transformé en une machine de traitement polyvalente. »

Appliquer une couche de sucre

Cette expérience a permis à Lindor de fabriquer pour ce nouveau client une machine capable de mélanger des flocons plus grands et plus petits en très peu de temps. Un pulvérisateur spécial installé à l'entrée pulvérise ensuite une solution sucrée sur les flocons. Étant donné que le mélangeur continue de tourner pendant ce temps, les flocons sont aspergés de toutes parts et sont donc tous, au bout du compte, parfaitement enduits.

Griller

Après l'application de l'enduit, de l'air chaud est soufflé vers l'intérieur par la sortie de la machine. Cet air va à l'encontre du flux du produit, générant ainsi un transfert de chaleur maximal. L'humidité libérée lors du séchage s'échappe par la connexion de prise d'air du côté entrée. Lorsque l'humidité a disparu, la température de l'air est augmentée et les flocons sont grillés, ce qui permet finalement d'obtenir la fine couche de caramel mordorée souhaitée.

Une machine clé en main

Les mélangeurs de Lindor font généralement partie d'une ligne de traitement, mais cette fois-ci, le processus complet a été intégré dans cette unique machine. Les opérateurs vident des sachets de flocons dans le mélangeur. Celui-ci exécute ensuite son programme, et de jolis flocons caramélisés en ressortent une heure plus tard.

« Auparavant, pour obtenir ce résultat, vous aviez non seulement besoin d'un mélangeur, mais également d'une bande transporteuse équipée d'un tunnel de pulvérisation ainsi que d'un four. À présent, le client économise donc beaucoup d'argent, d'espace et de temps, et il obtient par ailleurs un meilleur résultat final », déclare Michael Kaiser. « Et qui plus est, vous éliminez ainsi un certain nombre de transitions, et par conséquent d'éventuels effets négatifs tels que la perte de produits, la contamination et les manipulations supplémentaires. »

Simple et efficace

Le processus final est simple et efficace. « Au fil des années, nous sommes devenus très forts dans ce domaine. Nous réfléchissons avec le client à une manière simple et logique de parvenir à la meilleure solution », explique M. Kaiser. Pour y parvenir, il est essentiel de s'y connaître et de coopérer étroitement avec le client. « Au moyen d'un plus petit mélangeur de laboratoire, nous avons mené de très nombreuses expériences jusqu'à obtenir le produit idéal. Cela a nécessité un très grand nombre d'ajustements. »

Des possibilités de réglage infinies

Michael Kaiser cite quelques exemples des paramètres du procédé : « À quelle vitesse le mélangeur doit-il tourner pendant l'homogénéisation ? Et pendant l'enduisage ? Ou pendant le séchage et le grillage ? Et combien de temps dure le grillage ? Vous ne voulez pas que vos flocons soient collants, mais il ne faut pas non plus qu'ils soient brûlés. À quelle vitesse l'eau sucrée doit-elle être pulvérisée ? Et quel pulvérisateur faut-il utiliser ? À quelle vitesse l'air chaud est-il soufflé dans le tambour ? Vous ne voulez pas que le produit soit projeté ».

Ces dizaines de paramètres ont été ajustés avec soin. Le client s'est rendu à plusieurs reprises chez Lindor afin d'y mener ensemble des expériences en laboratoire. Les résultats obtenus sur les mélangeurs de laboratoire peuvent ensuite être reproduits sur de plus grands modèles. « L'interaction avec le client est très importante. Ce dernier connaît bien son produit et son processus, et de notre côté, nous bénéficions de la spécialisation de nos machines et des processus associés. C'est donc ensemble que nous parvenons à atteindre une solution optimale », déclare M. Kaiser.

Les flocons restent entiers, même après plusieurs heures de fonctionnement

Selon M. Kaiser, le plus excitant dans ce projet a été la sensibilité des flocons et le temps nécessaire pour parvenir à les griller juste à point. « Un lot passe plus d'une heure dans le tambour. Bien entendu, vous ne voulez pas que votre produit ressorte sous forme de poudre. Lors de tous les tests que nous avons effectués, les flocons sont toujours ressortis de la machine parfaitement entiers, et ce même après plusieurs heures de fonctionnement. Ceci atteste une fois encore de la grande délicatesse de notre mélangeur. »

Plus de possibilités

Grâce à ce mélangeur, l'efficacité, la capacité et la qualité du processus de production de ces produits spéciaux augmenteront considérablement.

Vous aimeriez vous aussi bénéficier d'un processus plus simple ?

Vous vous demandez si nous pourrions également simplifier votre processus et le rendre plus performant ? N'hésitez pas à nous contacter pour explorer les possibilités.

Part:

LES MÉLANGEURS LINDOR SONT UTILISÉS POUR FABRIQUER DES PRODUITS DE

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