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Le mélangeur à tambour Lindor pour l’industrie du plastique

Les mélangeurs à tambour de Lindor sont de plus en plus souvent utilisés dans l’industrie du plastique. Le principe de mélange « gentle touch » semble convenir aux diverses applications comme le « poudrage » des granulés collants.

Le principe de mélange « gentle touch » des mélangeurs Lindor permet de conserver la qualité des composants intacte. Il n’est presque plus question de rupture, de formation de poussière ou de réchauffement du produit. Grâce aux bonnes propriétés d’élasticité des matières synthétiques, les temps de mélange peuvent être courts. Il est de ce fait possible de réaliser de grandes capacités, et ceci d’autant plus quand le processus de mélange est continu. Par exemple, des capacités de 5 à 15 (et même 20) tonnes par heure. Une option novatrice pour simplifier la procédure de production d’un mélangeur par lots est de recourir au tambour de mélange avec une fonction similaire à celle d’un « cyclone » dans un système de transport pneumatique. En créant le vide dans le tambour, les granulés peuvent être directement aspirés du silo dans le mélangeur.

Les mélangeurs à tambours sont de ce fait la solution par excellence dans une série d’applications de l’industrie du plastique.

Homogénéiser

Une application importante des mélangeurs Lindor est l’homogénéisation des différences de qualité dans des granulés, apparues suite à des variations pendant le processus d’extrusion. Un mélangeur à tambour d’une capacité de 30 tonnes peut ainsi se charger de la production réalisée par un extrudeur pendant une durée de 8 heures. En homogénéisant cette production, un granulé de qualité constante apparaît.

Traitement ultérieur

Certains plastiques (LDPE, HDPE, PU, PET) subissent encore un processus complémentaire après l’extrusion, par exemple un traitement par la chaleur ou l’immersion dans un liquide organique (Comme un peroxyde). Ces processus sont réalisés dans des mélangeurs Lindor à doubles parois qui permettent de gérer avec précision des éléments comme la température. Ces applications sont parfois tellement critiques que les mélangeurs sont équipés d’étanchéités spéciales pour réduire la contamination du produit à moins de 1 ppm (particules par million).

Poudrage

Certains thermoplastiques sont tellement souples qu’ils sont collants après la production. Pour traiter ces matériaux sans problème, ils sont poudrés avec une petite quantité de « poudre anti-agglomérante » comme le talc. Ces processus peuvent aussi parfaitement être réalisés dans les mélangeurs à tambour. Dans un cas concret, deux petits mélangeurs Lindor L500 KONTI ont réalisé une capacité de  5000 kg/heure.

Principe de mélange «Gentle touch»

Le principe de mélange « Gentle touch » est le garant d’une production conviviale pour le produit. Les composants sont transférés dans un tambour horizontal tournant lentement qui est équipé d’aubes à l’intérieur. Les composants glissent pendant le processus de mélange tant dans le sens radial qu’axial sur les aubes de forme spéciale. Le produit est soulevé au-dessus de la masse de produit et retombe ensuite très doucement. Les particules sont de fait en permanence en mouvement et suivent chacune un trajet aléatoire. Grâce au mélange intensif, l’homogénéisation du produit est obtenue en quelques minutes. Des liquides peuvent être simplement atomisés sur le mélange. Les particules se déplacent dans le nuage d’eau et capturent le liquide de manière uniforme et rapide. Après l’ouverture de la vanne d’évacuation, le produit sort du tambour de mélange et les aubes assurent le transport. 

Part:

LES MÉLANGEURS LINDOR SONT UTILISÉS POUR FABRIQUER DES PRODUITS DE

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