blender industrial

Le plus grand mélangeur pour l'un des plus grands producteurs de gélatine

En 2015, l'un des plus grands producteurs de gélatine au monde était à la recherche d'un nouveau mélangeur pour son implantation aux États-Unis, et s'est très vite tourné vers nous. En effet, nous fournissons le plus grand mélangeur à tambour au sein de l'industrie. Ce client étant établi à l'intérieur des États-Unis, l'acheminement de ce colosse sur son site s'est avéré être une sacrée aventure pour nous.

Avec un volume de charge maximal de 25 000 litres et un poids de charge de quelque 20 tonnes, notre L25000 est absolument incomparable. Mais ce n'est pas la seule raison qui a décidé l'entreprise à se tourner vers nous. Notre technologie « gentle touch » a déjà fait ses preuves au sein d'autres entreprises de gélatine et de denrées alimentaires. Ce qui a également joué un rôle important dans cette décision, c'est la très faible énergie requise pour réaliser le mélange (moins de 2 W/kg).

Pas de réchauffement

La faible quantité d'énergie nécessaire prévient la rupture, la formation de poussière et le réchauffement. Ce dernier point est particulièrement important car la gélatine fond lorsqu'elle est chaude. La construction horizontale de notre mélangeur à tambour était également importante pour ce client, car il était ainsi plus facile de l'introduire dans sa ligne de production.

Le processus confère une qualité constante au produit naturel

La gélatine est un produit naturel, ce qui signifie que sa qualité varie de nature. Toutefois, l'entreprise parvient à obtenir un résultat final qui présente une qualité élevée constante. Et cela commence déjà au début de la chaîne. La gélatine est extraite de la peau et des os des porcs et des bovins. Ces derniers n'arrivent dans l'entreprise que lorsqu'ils sont de bonne qualité. La gélatine est libérée puis est nettoyée, épurée et chauffée à haute température et sous haute pression. La gelée qui en résulte est séchée et transformée en poudre ou en granulés.

En chauffant la solution de gélatine, l'entreprise la sépare des éléments fixes et des graisses. Cette solution passe ensuite par des filtres extrêmement fins pour en éliminer les dernières traces de fibres et de graisses. À l'étape suivante, le calcium, le sel et la soude sont retirés du mélange. Un système d'évaporation sous vide épaissit ensuite la solution. Dans des conditions d'hygiène très strictes, la solution est alors stérilisée. Après cela, l'entreprise fait sécher la solution sur une plaque perforée.

Le rôle de notre mélangeur

Notre mélangeur se trouve à la fin du processus de production. Le L25000 mélange les granulés et la poudre de gélatine avec des additifs tels que la pectine afin d'obtenir la texture, la saveur ou la stabilité idéale en fonction du produit désiré. En effet, la gélatine joue notamment un rôle dans la fabrication des marshmallows, des gommes au vin, des levures chimiques, et comme émulsifiant (remplaçant naturel des numéros E) dans les produits alimentaires. Mais la gélatine joue également un rôle important au sein de l'industrie pharmaceutique : elle est généralement utilisée pour fabriquer les capsules en gel des gélules.

L'hygiène est très importante

Une hygiène complète est absolument essentielle à chaque étape de la production. Le mélangeur n'y fait pas exception, et c'est d'ailleurs l'une des raisons qui ont décidé l'entreprise à sélectionner notre produit. Pour satisfaire à la législation et aux exigences de sécurité de ce client, nous avons tout d'abord réalisé une analyse complète des risques avec leur agent OSHA (Occupational Safety and Health Administration). Après en avoir discuté ensemble, nous avons modifié certains détails nécessaires pour la conception de la machine.

Un mélangeur adapté aux besoins

À la demande du client, nous avons équipé le mélangeur de six trappes de nettoyage et d'inspection au lieu de trois afin de garantir une accessibilité encore plus importante, et de permettre un nettoyage plus simple et plus efficace. Ces trappes sont dotées d'un dispositif de verrouillage rapide spécial pour permettre de les ouvrir et de les refermer rapidement et facilement. Ce mélangeur est également équipé d'une arrivée et d'une sortie à roulettes de grand format. Ainsi, les opérateurs peuvent à chaque fois inspecter et nettoyer l'arrivée et la sortie, ainsi que les fermetures, d'une manière plus rapide et plus efficace. Plus l'accessibilité est importante, plus le nettoyage est rapide et performant !

Partout dans le monde

Fabriquer le plus grand mélangeur à tambour du monde est une chose, mais l'acheminer jusqu'à l'endroit désiré n'importe où dans le monde est une toute autre aventure. Pour nous, c'était un nouveau défi très intéressant. Avec un poids à vide de 22 500 kilogrammes et une hauteur de plus de 4 mètres, cette machine a nécessité beaucoup d’organisation pour parvenir jusqu'à son lieu de destination.

Nous avons tout d'abord transporté ce colosse par bateau fluvial depuis l'usine située à Dordrecht jusqu'au port de Rotterdam. Ensuite, la machine a navigué jusqu'aux États-Unis. Depuis le port sur la côte est, cet ouvrage monumental a traversé six États par la route, ce qui a nécessité une licence pour chargement surdimensionné séparée pour franchir chacun d'entre eux.

Depuis lors, ce mélangeur tourne fièrement pour la plus grande satisfaction du client. Cela démontre une fois encore que nous pouvons servir absolument tout le monde, sur n'importe quel continent. Vous aimeriez savoir si nos mélangeurs peuvent vous être utiles ? N'hésitez pas à nous contacter à l'adresse mixers@lindor.nl ou au numéro +31-78-6550655.

Part:

LES MÉLANGEURS LINDOR SONT UTILISÉS POUR FABRIQUER DES PRODUITS DE

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