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Weishardt mélange la gélatine et le collagène avec des mélangeurs Lindor XXL

La première entreprise à avoir augmenté la taille de son mélangeur et, de ce fait, à avoir étendu la gamme de produits Lindor au XXL L25000 en 2004 n’était autre que le pionnier français de la gélatine : Weishardt. Le concept était assez simple : ils avaient besoin d'un mélangeur industriel de grande capacité, de la taille d’un réservoir de camion-citerne, pour garantir un mélange homogène de la poudre et des granulés de gélatine.

La réalisation de ce concept était cependant loin d'être aussi simple. Aujourd'hui, leur troisième mélangeur XXL de Lindor vient tout juste d'être installé dans leur nouvelle usine de Graulhet, en France, où le collagène est mélangé.

 

Une solution sur mesure en matière de technologie de mélange

La nécessité pour Weishardt de disposer d'un mélangeur de 25 000 litres a été à l'origine de l'innovation qui a donné naissance au Lindor L25000, le plus grand mélangeur de poudre de ce type au monde. 

Au moment de la demande, il y a 18 ans, l'usine de Lindor n'était structurellement pas capable de soulever un tel géant. Une bonne vingtaine de tonnes de métal avec une masse rotative de 12,5 tonnes ; il était même trop lourd pour que les sols de l'usine puissent le supporter. Akko van der Lee, responsable du service ingénierie qui a dirigé l'équipe de projet initiale, se souvient avec émotion : « Nous avons amélioré notre infrastructure de construction grâce à ce projet ». Un exemple étant l'installation d'un pont roulant spécial de 20 tonnes.  

Ils étaient également limités en matière de savoir-faire. Au départ, Lindor ne disposait pas de l'expérience d'un projet antérieur de même envergure ni de l'avantage de la technologie d'ingénierie moderne. Pourtant, la machine et la durabilité de sa conception ont résisté à près de 20 ans de production continue de gélatine en masse.

 

Innovation continue dans les produits Lindor

À ce jour, Weishardt utilise 3 mélangeurs Lindor L25000 sur 3 sites de production : leur dernière commande vient tout juste d'être installée sur leur nouveau site de production qui a ouvert récemment. La machine originale est toujours en service dans leur usine de gélatine de porc également située à Graulhet, en France, et leur deuxième mélangeur, livré en 2006, fonctionne quant à lui sur un autre site de production de gélatine établi à Montréal, au Canada. La collaboration étroite et continue entre Weishardt et Lindor est à l'origine de nouvelles innovations dans la technologie de mélange. 

 

 

Depuis la livraison de la machine originale, l'innovation la plus notable a porté sur le bâti des machines. Après une visite d'entretien en 2006, il est apparu que l'effort nécessaire pour démonter la roue porteuse pouvait être réduit au minimum grâce à une amélioration de la conception de l'entrée et de la sortie. 

C'est pourquoi un petit détail de la conception a été modifié afin que la roue porteuse puisse être démontée plus facilement. En 2004, l'entrée et la sortie étaient rectangulaires, mais elles sont désormais rondes de manière standard. Cela permet au produit de s'écouler plus facilement et garantit qu'il y aura peu ou pas de résidus à l'entrée et à la sortie. En outre, la conception de la roue elle-même a fait l'objet de nombreux développements au fil des ans. Ces améliorations permettent à l'équipe Lindor de fournir un niveau de service plus élevé.    

 

Adapté au mélange de la gélatine et du collagène

Selon madame Régine Berbon, Directrice des mélanges chez Weishardt, la valeur des machines Lindor réside dans la qualité du produit qu'elles permettent d'obtenir et dans la possibilité de mélanger et d'associer les lots pour répondre aux exigences des clients et des applications.

Pour le mélange de la gélatine et du collagène, les exigences d'un mélangeur sont cruciales. L'une d'entre elles est la possibilité de mélanger les poudres et les granulés sans les chauffer. Une augmentation de la température pendant le processus de mélange rend la gélatine collante et génère la formation de grumeaux. En outre, le lot livré doit atteindre l'homogénéité souhaitée sans que les particules de poudres et de granulés ne se brisent, car cela créerait de la poussière. 

Les mélangeurs Lindor ne chauffent pas le produit pendant le processus de mélange et offrent une excellente homogénéité, en combinaison avec peu ou pas de cassure et de formation de poussière.

 

Mélange en grande quantité avec le L25000

Les mélangeurs Lindor qui conviennent au mélange de la gélatine et du collagène peuvent être commandés dans plusieurs tailles. Le L25000 est le mieux adapté à la production de masse. Dans le cas de Weishardt, ils ont besoin de très grandes machines pour répondre à la capacité de production et pour maintenir les efforts et les coûts des tests par lot à un faible niveau. En outre, ces dernières doivent être en mesure de mélanger et d'associer de grandes quantités pour répondre aux exigences des clients et des applications. Avec la L25000, ils ont réduit au minimum le temps perdu à mélanger et à associer de nombreux lots plus petits afin de compléter un lot pour une certaine commande. 

 

Spécialistes de la technologie de mélange des poudres  

La gélatine et le collagène font partie des nombreuses applications pour lesquelles les mélangeurs Lindor sont adaptés. D'autres mélangeurs Lindor XXL ont été installés pour des poudres super adsorbantes (SAP), des composés polymères, des composés MIM, des semences potagères, et bien plus encore. 

Au fil des ans, les machines Lindor ont fourni aux clients des solutions de mélange précieuses, innovantes et durables dans divers types de processus de production de poudres et de granulés. Si vous recherchez un mélangeur industriel pour une application similaire, n'hésitez pas à nous contacter à l'adresse mixers@lindor.nl ou à nous appeler au +31-78-6550655.

LES MÉLANGEURS LINDOR SONT UTILISÉS POUR FABRIQUER DES PRODUITS DE

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