Menger-Coaters en Impregneermachines

Ons geavanceerde vloeistofinjectiesysteem zorgt voor een nauwkeurige en gelijkmatige vloeistofdistributie door gebruik te maken van de continu beweging van alle deeltjes binnen de trommel. Deze techniek zorgt voor een perfecte homogeniteit en levert een uitstekende kwaliteit.

Coaten of impregneren in een rustige mengcyclus

Een vloeistofinjectiesysteem dat in standaard mengers van Lindor is geïntegreerd, verandert de mengers in gloednieuwe machineconcepten die perfect geschikt zijn voor het coaten, onderdompelen en doordrenken van een verscheidenheid aan producten.

Onze menger-coaters en menger-impregneerders hebben bewezen een betrouwbare oplossing te zijn voor het gelijkmatig verdelen van vloeistof over productbatches terwijl de integriteit van de deeltjes beschermd wordt.

30% van Lindor Mengers

Hebben geïntegreerde sproeikoppen

Vloeibare toepassing van 1% – 50%

Met hogere volumes mogelijk

Temperatuur- geregeld

ATEX kan ook worden gecombineerd

Deskundig ontworpen spuitontwerp

De vloeistofsproeier (of meerdere sproeiers) zijn strategisch geplaatst aan de inlaatzijde om de geselecteerde vloeistof efficiënt te sproeien terwijl het mengproces actief is, waardoor optimale resultaten worden gegarandeerd.

Door de continu beweging van alle ingrediënten in de trommel en een fijn nevel/spuitpatroon wordt een uitstekende vloeistofverdeling bereikt. Schoonmaken wordt ook een fluitje van een cent omdat de vloeistof rechtstreeks in het product wordt gespoten en niet tegen de wanden van de trommel.

Bovendien kan er met het injectiesysteem zowel éénfasig als tweefasig gespoten worden, wat flexibiliteit biedt om aan uw behoeften te voldoen.

spray_nozzle_zoomed Menger-Coaters en Impregneermachines

Typische vereisten

De typische volumes vloeistof die moeten worden aangebracht variëren van 1%-10%, maar hogere volumes tot 50% zijn mogelijk in specifieke toepassingen.

Bovendien kan de vloeistof op de gewenste temperatuur worden gehouden door ervoor te kiezen om deze te verwarmen of een constante temperatuur aan te houden tijdens de mengcyclus.

Deze optie kan ook worden toegepast in combinatie met een ATEX-configuratie voor meer efficiëntie, precisie en veiligheid.