Weishardt mélange la gélatine et le collagène avec des mélangeurs Lindor XXL

La première entreprise à surdimensionner son mélangeur et, en fait, à étendre la gamme de produits Lindor au XXL L25000 en 2004, a été le pionnier français de la gélatine : Weishardt. Le concept était assez simple : il fallait un mélangeur industriel de grande capacité, de la taille d’une citerne de camion-citerne, pour mélanger de manière homogène la gélatine en poudre et en granulés.

La réalisation du concept était cependant loin d’être simple. Aujourd’hui, leur troisième mélangeur Lindor XXL vient d’être installé dans leur nouvelle usine de Graulhet, en France, où le collagène est mélangé.

Une solution sur mesure en matière de technologie de mélange

La nécessité pour Weishardt de disposer d’un mélangeur de 25 000 litres a été à l’origine de l’innovation qui a abouti au Lindor L25000, le plus grand mélangeur de poudres de ce type au monde.

Au moment de l’enquête, il y a 18 ans, l’usine Lindor n’était pas structurellement capable de soulever un tel géant. Un solide métal de 20 tonnes avec une masse rotative de 12,5 tonnes, c’était même trop lourd pour les planchers de l’usine. Akko van der Lee, chef de l’ingénierie, qui dirigeait l’équipe de projet initiale, s’en souvient avec émotion : « Ce projet nous a permis d’améliorer l’infrastructure de nos bâtiments ». L’installation d’un pont roulant spécial de 20 tonnes en est un exemple.

Il y avait également des limites au niveau du savoir-faire. Au début, Lindor n’avait pas l’expérience d’un projet antérieur d’envergure similaire, ni l’avantage de la technologie d’ingénierie moderne. Pourtant, la machine et la durabilité de sa conception ont résisté à près de 20 ans de production massive de gélatine.

Innovation continue dans les produits Lindor

À ce jour, Weishardt utilise 3 mélangeurs Lindor L25000 dans 3 sites de production : Leur dernière commande vient d’être installée dans leur nouveau site de production, la machine d’origine fonctionne toujours dans leur usine de gélatine de porc également située à Graulhet, en France, et leur deuxième mélangeur, livré en 2006, fonctionne dans un autre site de production de gélatine à Montréal, au Canada. La collaboration étroite et continue entre Weishardt et Lindor a été à l’origine de nouvelles innovations en matière de technologie de mélange.

Depuis la livraison de la machine originale, l’innovation la plus notable a porté sur le châssis des machines. Après une visite d’entretien en 2006, il est apparu que l’effort requis pour démonter la roue porteuse pouvait être minimisé en améliorant la conception de l’entrée et de la sortie.

C’est pourquoi un petit détail de la conception a été modifié afin que la roue porteuse puisse être démontée plus facilement. En 2004, l’entrée et la sortie étaient rectangulaires, mais elles sont désormais rondes. Cela permet au produit de s’écouler plus facilement et garantit qu’il n’y aura que peu ou pas de résidus dans l’entrée et la sortie. En outre, la conception de la roue elle-même a fait l’objet de nombreux développements au fil des ans. Ces améliorations permettent à l’équipe Lindor de fournir un niveau de service plus élevé.

Adaptation au mélange de gélatine et de collagène

Selon Mme Régine Berbon, directrice du mélange chez Weishardt, la valeur des machines Lindor réside dans la qualité du produit qu’elles permettent d’obtenir et dans la possibilité de mélanger et d’assortir les lots pour répondre aux exigences du client et de l’application.

Dans le mélange de gélatine et de collagène, un mélangeur doit répondre à des exigences essentielles. L’une d’entre elles est la capacité à mélanger les poudres et les granulés sans les chauffer. Une augmentation de la température pendant le processus de mélange rend la gélatine collante et forme des grumeaux. En outre, le lot livré doit atteindre l’homogénéité souhaitée sans que les granulés et les particules de poudre ne se brisent, ce qui crée de la poussière.

Les mélangeurs Lindor ne chauffent pas le produit pendant le processus de mélange et offrent une excellente homogénéité, avec peu ou pas de cassure et de formation de poussière.