Lindor KONTI mischen
Wann sollte man sich für das Chargenmischen und wann für das kontinuierliche Mischen entscheiden? Was sind die Vor- und Nachteile?
Kontinuierliches Mischen
Das Mischen kann entweder chargenweise oder kontinuierlich erfolgen. Das Mischen einer „Charge“ bedeutet, dass eine abgemessene Menge gemischt wird, gefolgt von der nächsten abgemessenen Menge, die durch den Mischer geschickt wird. Jedes Mal wird eine bestimmte Menge (Charge) verwendet, um den Mischer zu füllen und dann zu leeren.
Beim „kontinuierlichen“ Mischen wird die gewünschte Zusammensetzung der Zutaten vom Mischer ohne An- und Abfahren verarbeitet. Es gibt keine separaten Schritte zum Füllen, Mischen und Entleeren des Mischers. Beim kontinuierlichen Mischen wird der Mischer kontinuierlich befüllt und entleert.
Wann ist kontinuierliches Mischen sinnvoll?
Bei den weitaus meisten Pulvermischverfahren handelt es sich um Chargenverfahren. Kontinuierliches Mischen kann je nach Anwendung und Umständen vorteilhafter sein.
Produktionskapazität
Bei gleichem Mischvolumen im Mischer kann beim kontinuierlichen Mischen mehr pro Stunde gemischt werden als beim Chargenverfahren. Der Grund dafür ist, dass das Befüllen und Entleeren des Mischers keine zusätzliche Zeit in Anspruch nimmt. Beispiel: eine Charge von 500. Angenommen, es dauert 1 Minute, den Mischer zu füllen, 3 Minuten zum Mischen und 2 Minuten zum Entleeren. Insgesamt 6 Minuten für 500 kg: 5000 kg pro Stunde. Bei kontinuierlichem Mischen unter gleichen Bedingungen werden alle 3 Minuten 500 kg gemischtes Produkt aus dem Mischer abgegeben: 10.000 kg pro Stunde!
Zubereitung der Mischung
Bevor eine Charge gemischt wird, müssen die einzelnen Zutaten zunächst gewogen werden. Dies gilt auch für einen kontinuierlichen Prozess, allerdings erfolgt dieses Wiegen kontinuierlich. Dosieranlagen müssen Sekunde für Sekunde sicherstellen, dass die Zutaten, die dem Mischer zugeführt werden, im richtigen Verhältnis zueinander stehen. Diese „vorgeschalteten“ Systeme erfordern in der Regel eine höhere Investition als bei der Chargenmischung.
Änderung des Rezepts
Beim Chargenmischen kann die Rezeptur pro Charge geändert werden. Abgesehen von der Reinigung kann jede Charge anders sein. Beim kontinuierlichen Mischen kann das Einstellen des Prozesses, bis er stabil ist, eine Weile dauern. Es ist möglich, dass beim Anfahren die ersten Kilos nicht der Spezifikation entsprechen.
Kontinuierliches Mischen eignet sich für Prozesse, die über einen längeren Zeitraum kontinuierlich ablaufen, ist aber weniger geeignet, wenn Variation und Flexibilität gefragt sind.
Tracking & Tracing vs. Unterbrechung
Ein Vorteil der Chargenverarbeitung ist, dass alles pro Charge festgelegt ist: genaue Zusammensetzung, Prozessparameter, Zeit. Dies ist bei der kontinuierlichen Verarbeitung schwieriger. Die Rückverfolgung ist bei der Chargenmischung einfacher zu organisieren. Andererseits besteht bei jeder Charge ein gewisses, wenn auch geringes Risiko von Störungen, z. B. durch menschliches Versagen oder eine Fehlfunktion der Ausrüstung. Bei einem kontinuierlichen Prozess läuft alles ohne Unterbrechung weiter: Es gibt weniger Möglichkeiten für Störungen.
Abbildung: Die Entscheidung für chargenweises oder kontinuierliches Mischen hängt vom Produktionsvolumen und der Variabilität der Rezepte ab
Pfropfenströmung und durchschnittliche Verweilzeit
Es gibt kontinuierliche Mischverfahren, bei denen jedes Teilchen fast die gleiche Zeit im Mischer verbleibt. Die Partikel, die gleichzeitig in den Mischer eintreten, werden nur miteinander vermischt, nicht aber mit Partikeln, die davor oder danach kommen. Dies wird als Pfropfenströmung bezeichnet. Andere Mischverfahren arbeiten mit einer mittleren Verweilzeit, d. h. einige Partikel verbleiben etwas länger im Mischer und andere etwas kürzer. Durch eine leichte Verlängerung der durchschnittlichen Verweilzeit verbleiben die Partikel lange genug im Mischer, um eine homogene Mischung zu erzielen. Lindor kann beide Verfahren anbieten. In der Praxis wird das Verfahren der mittleren Verweilzeit verwendet.
Lindor KONTI Mischer
Lindor KONTI Mischer sind mit einem speziellen Dosierventil im Auslauf ausgestattet, das durch ein Servosystem betätigt wird. Dieses regelt den Ausfluss. Es ist wichtig, dass die Zutaten am Einlass in der richtigen Zusammensetzung zugeführt werden. Diese kann von Lindor entwickelt und geliefert werden.
Lindor KONTI-Mischer von 500 Litern (L500 KONTI) bis zu 25000 Litern (L25000 KONTI) können für eine Vielzahl von Anwendungen geliefert werden.
Abbildung: Lindor Testaufbau für einen Dauertest mit einem Kunden (Lindor Test Centre)
Anwendungen: von Kunststoffen über Düngemittel bis hin zu Batteriepulvern
Lindor KONTI Mischsysteme werden für die kontinuierliche (Beispiele):
- Pulverbeschichtung klebriger Kunststoffgranulate nach der Extrusion
- Zusatz von Farbstoffen und Additiven zu Polymeren vor der Extrusion
- Umhüllung von Düngemittelpellets
- Trocknung und Kristallisation von Superabsorptionspulvern für Windeln und andere Produkte
- Kühlung und Homogenisierung von Batteriepulvern
Diese und andere Anwendungen wurden und werden in unserem Testzentrum in Versuchsaufbauten getestet, woraufhin die Anlage dann geplant und gebaut wird.