Lindor neemt geavanceerde coatingmenger in gebruik voor fabrikant van koolstofvezels

Wist u dat de roterende trommelmenger van Lindor kan worden geconfigureerd met een geavanceerd coatingsysteem waardoor het een ideale oplossing is voor het lijmen van delicate vezels?

Dit is nu in de praktijk bewezen na de succesvolle ingebruikname van een 1000-liter Lindor coatingmenger bij een productiefaciliteit voor koolstofvezels in Europa.

Na een grondige test bij Lindor’s Mixing Test Center in Nederland, selecteerde de koolstofvezelfabrikant de Lindor roterende trommelcoatingmenger als de optimale oplossing voor hun verwerkingslijn.

De machine is nu volledig operationeel op hun locatie en speelt een integrale rol in hun koolstofvezel maatproces.

Dit is een kritieke stap om ervoor te zorgen dat de vezels correct hechten aan composietmatrixen in eindtoepassingen zoals luchtvaart, civiele constructies en auto-onderdelen.

Waarom een roterende trommelcoatingmachine ideaal is voor het op maat maken van vezels

In de vezelproductie-industrie is het aanbrengen van een lijmlaag essentieel. Lijmen verbetert de verwerking, beschermt de vezel tijdens de verwerking en verbetert de hechting tussen de vezel en hars in composietmaterialen.

Gangbare methoden zoals dompelbaden of kiss rollers “aandrukrollen” worden veel gebruikt, maar ze hebben allemaal hun beperkingen.

Dit is waar de roterende trommelcoatingmenger van Lindor zich onderscheidt.

Dankzij de zachte mengtechnologie biedt de Lindor-menger een omgeving met weinig schuifkracht, wat betekent dat vezels noch gebroken, noch samengeperst worden. Er zijn geen agressieve peddels of snel bewegende messen; in plaats daarvan tuimelen de vezels in een gecontroleerde roterende stroom.

Strategisch geplaatste sproeikoppen in de trommel zorgen ervoor dat de vloeibare maatoplossing gelijkmatig wordt verspreid, waardoor klonteren of oververzadiging wordt voorkomen.

De roterende stroming in combinatie met de plaatsing van de spuitmond resulteert in een uitzonderlijk homogene coating op alle deeltjes.

Engineering op maat voor een uitdagend product

Het product en het proces van de koolstofvezelfabrikant vormden een aantal uitdagingen – beperkte vloeibaarheid, een hoog risico op vezelbruggen en regelmatig veranderende formuleringen. Het technische team van Lindor kwam met een op maat gemaakte oplossing.

Er werd een op maat gemaakt injectiesysteem voor vloeistoffen ontwikkeld om te voldoen aan de vaak veranderende formuleringen van de klant. De machine werd ook nauwkeurig afgesteld om brugvorming te voorkomen – een veel voorkomend probleem bij lange of vezelige materialen die de doorstroming kunnen belemmeren. Het Lindor-team heeft jarenlange ervaring met het verwerken van poeders, korrels en breekbare producten en was in staat om hun standaardmachineontwerp aan te passen voor dit complexe product.

“Onze klant kwam bij ons met een uitdagend materiaal”, aldus een ingenieur van Lindor die bij het project betrokken was. “Het vloeit niet goed, het is gevoelig voor klontervorming en hun coatingrecepten variëren vaak. Maar het is ons gelukt om het vlekkeloos te laten werken.”

We nodigen je uit om uw product te testen

Of u nu koolstofvezels, glasvezels, aramide of andere chemische producten verwerkt die een nauwkeurige coating vereisen, de roterende trommelmenger-coater van Lindor kan worden geconfigureerd om aan uw behoeften te voldoen.

Wilt u weten of een Lindor coatingmenger geschikt is voor uw toepassing?

Neem vandaag nog contact op met Lindor Neem vandaag nog contact op met Lindor om een testafspraak te maken met uw materiaal en ervaar de voordelen van precisiecoating met een zachte aanraking.