Kontinuierliches Mischen leicht gemacht: Was Sie wissen müssen

Auf der Suche nach dem richtigen Mischer für Ihre neue Produktionslinie oder für die Modernisierung einer bestehenden Anlage sind Sie vielleicht auf die Option des kontinuierlichen Mischens gestoßen. Natürlich fragen Sie sich, was die Vorteile sind und ob ein kontinuierlicher Mischer für Ihre Produktionslinie am besten geeignet ist.

Dieser kurze Artikel beantwortet einen Großteil Ihrer Fragen und verweist Sie darauf, wo Sie weitere Hilfe bei Ihrer Kaufentscheidung erhalten können.

 

 

Was bedeutet kontinuierliches Mischen?

Das Mischen kann auf zwei Arten erfolgen: durch Chargenmischen oder kontinuierliches Mischen.

Beim chargenweisen Mischen wird eine bestimmte Menge an Zutaten abgemessen und dann im Mischer verarbeitet. Dies wird für jede Charge wiederholt, wobei der Mischer jedes Mal gefüllt und geleert wird.

Beim kontinuierlichen Mischen werden die Zutaten in einem kontinuierlichen Strom ohne An- und Abfahren verarbeitet. Der Mischer arbeitet kontinuierlich, wobei die Zutaten in die Mischkammer eingefüllt und dann kontinuierlich entleert werden.

Durch das kontinuierliche Mischen entfallen die einzelnen Schritte des Befüllens, Mischens und Entleerens, was den Produktionsprozess rationalisiert und die Effizienz erhöht.

 

Chargenmischung vs. kontinuierliche Mischsysteme in der Praxis

Bei weitem werden die meisten Pulvermischprozesse mit einem Chargenmischer durchgeführt. Das kontinuierliche Mischen bietet jedoch unter bestimmten Umständen Vorteile. Um diese Umstände zu verstehen, sollten Sie Ihre Bedürfnisse in Bezug auf Produktionskapazität, Aufbereitung, Flexibilität sowie Qualitätsverfolgung und -rückverfolgung berücksichtigen.

 

Produktionskapazität

Das kontinuierliche Mischverfahren kann im Vergleich zum Chargenmischen eine höhere Produktionskapazität ermöglichen. Dies liegt daran, dass keine zusätzliche Zeit für das Befüllen und Entleeren des Mischers aufgewendet werden muss, so dass mehr pro Stunde gemischt werden kann. Dieses System eignet sich für Großbetriebe, die eine hohe Produktionsleistung benötigen und bei denen minimale Ausfallzeiten wichtig sind.

Bei einem Chargenprozess von 500 kg beispielsweise, der 1 Minute zum Befüllen des Mischers, 3 Minuten zum Mischen und 2 Minuten zum Entleeren benötigt, beträgt die Gesamtverarbeitungszeit 6 Minuten, was eine Mischkapazität von 5000 kg pro Stunde ergibt. Bei kontinuierlichem Mischen unter den gleichen Bedingungen werden jedoch alle 4 Minuten 500 kg gemischtes Produkt produziert, was zu einer Produktionskapazität von 7.500 kg pro Stunde führt – eine Steigerung der Kapazität um 50 % im gleichen Mischer.

Es gibt jedoch vollautomatische Batch-Anlagen, bei denen der Unterschied in der Zeitersparnis unbedeutend wird. In diesen Fällen hängt die Wahl zwischen den Mischermodellen ganz von der Einrichtung der Produktionslinie ab, und eine persönliche Beratung durch einen Verfahrensingenieur kann hier angefordert werden.

Vorbereitung

Der Prozess der Mischungsherstellung erfordert das Wiegen der einzelnen Zutaten, unabhängig davon, ob es sich um einen Chargen- oder einen kontinuierlichen Prozess handelt. Im letzteren Fall erfolgt das Wiegen kontinuierlich und wird durch Dosieranlagen überwacht, um sicherzustellen, dass dem Mischer in Echtzeit die richtigen Anteile zugeführt werden. Diese vorgeschalteten Systeme erfordern aufgrund der kontinuierlichen Überwachung oft höhere Investitionen als das Mischen von Chargen.

 

 

Flexibilität

Die Chargenmischung bietet eine größere Flexibilität, da die Rezeptur bei jeder Charge geändert werden kann, wobei der Reinigungsprozess ausgeschlossen ist. Allerdings kann das kontinuierliche Mischen einige Zeit in Anspruch nehmen, bis es sich stabilisiert hat, und es kann vorkommen, dass einige Kilogramm nicht den anfänglichen Spezifikationen entsprechen. Dieses Verfahren eignet sich am besten für Vorgänge, die über längere Zeiträume kontinuierlich ablaufen, ist aber möglicherweise nicht so ideal für Anwendungen, die Variationen und Anpassungsfähigkeit erfordern.

 

Qualitätsverfolgung und Rückverfolgung

Die Chargenverarbeitung hat den Vorteil, dass für jede Charge eine bestimmte Zusammensetzung, Prozessparameter und Zeit festgelegt sind, was die Qualitätsverfolgung und Rückverfolgung erleichtert.

Allerdings besteht bei jeder Charge ein geringes Risiko von Unterbrechungen, z. B. durch menschliches Versagen oder eine Störung der Anlage. Im Gegensatz dazu arbeitet die kontinuierliche Verarbeitung ohne Unterbrechung, was die Wahrscheinlichkeit von Störungen verringert, wie gering sie auch sein mag.

 

Arten von kontinuierlichen Mischprozessen

Es gibt zwei Arten von kontinuierlichen Mischprozessen: Pfropfenströmung und mittlere Verweilzeit.

Bei der Pfropfenströmung verbringt jedes Teilchen nahezu die gleiche Zeit im Mischer und vermischt sich nur mit Teilchen, die zur gleichen Zeit eintreten, nicht aber mit denen, die vorher oder nachher kommen.

Beim Mischen mit durchschnittlicher Verweilzeit hingegen halten sich die Partikel unterschiedlich lange im Mischer auf, wobei die durchschnittliche Verweilzeit so eingestellt wird, dass ein homogenes Gemisch entsteht. Lindor-Mischer verwenden das Verfahren der mittleren Verweilzeit.

 

Kontinuierliche Lindor Mischtechnik

Kontinuierliche Mischanlagen von Lindor werden weltweit in kontinuierlichen Mischanlagen für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von Lebensmittelzutaten über Kunststoffe und Düngemittel bis hin zu Batteriepulvern.

Der Lindor KONTI Mischer ist ein speziell entwickelter kontinuierlicher Horizontalmischer, der mit der einzigartigen schonenden Mischtechnologie arbeitet, die in allen Lindor Maschinen eingesetzt wird. Der Vorteil dieser Technologie ist der Schutz der Partikelintegrität während des gesamten kontinuierlichen Mischzyklus. Selbst die empfindlichsten Partikel bleiben unversehrt und staubfrei, was zu einem maximalen Produktionsvolumen und einer erstklassigen Qualität führt.

Die Lindor KONTI Mischer haben ein Fassungsvermögen von 500 Litern bis zu 25000 Litern Produkt in der Trommel auf einmal. Der KONTI-Mischer ist mit einem speziellen Zutaten-Dosierventil im Auslauf ausgestattet, das von einem Servosystem zur Regelung des Ausflusses betätigt wird. Der Mischer kann mit zusätzlichen Funktionen, wie z. B. Flüssigkeitseinspritzsystemen, ausgestattet werden, die Ihre Produktionslinie durch die Multifunktionalität der Maschine noch effizienter machen.

 

Holen Sie sich noch heute fachkundigen Rat

Ganz gleich, ob Sie einen neuen Mischer für Ihre Produktionslinie suchen oder einen bestehenden aufrüsten möchten, kontinuierliches Mischen kann eine großartige Lösung für Großbetriebe mit einer hohen Produktionsrate sein. Berücksichtigen Sie Ihre spezifischen Anforderungen und lassen Sie sich von den Lindor Ingenieuren beraten, um festzustellen, ob kontinuierliches Mischen die richtige Wahl für Sie ist.