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L'injection liquide pour distribuer un liquide de manière homogène dans tout le produit est utilisée dans environ 30 % de nos mélangeurs.
Les mélangeurs Lindor sont d’office équipés de joints à lèvres entre le tambour rotatif et l’entrée/sortie. Les joints sont fabriqués dans une matière PUR ou EPDM dont la formulation permet de combiner la flexibilité, la mémoire et la résistance à l’abrasion. Cependant, pour des applications spécifiques, d’autres possibilités de joints existent. La variété se situe dans le type de matière de joint utilisée, dans la construction et le type de joints. Selon les caractéristiques des produits mélangés et si nécessaire, après des essais, il est possible d’opter pour une solution spécifique.
En plus de la configuration à joint simple qui est appliquée la plupart du temps, deux autres constructions sont souvent utilisées : Joints à double lèvre et presse-étoupe
Les joints à double lèvre sont utilisés lors des applications avec poudres fines et/ou abrasives. Au lieu d’un joint simple entre le tambour rotatif et l’entrée/la sortie fixe, un joint double est installé. De l’air légèrement sous pression est appliqué entre les joints pour « repousser » le produit vers le tambour dans le cas où des particules s’infiltreraient sous le joint.
Un capteur mesure le débit d’air et émet une alarme quand il est trop élevé, ce qui indique une fuite.
Au lieu d’un joint à lèvre, une construction est réalisée dans laquelle un « cordon » d’une matière de joint spécial s’ajuste étroitement autour de la bague ou de l’arbre dans une chambre. Des ressorts maintiennent le cordon sous pression, ce qui permet d’assurer un ajustage précis. La pression sur le cordon peut être modifiée en desserrant ou en serrant les boulons.
Pour le cordon, il est possible de choisir entre différentes combinaisons de matériaux. Cette construction est utilisée dans les environnements chimiques.
L’option QRS permet le remplacement de joints par un seul opérateur dans un temps très court. Le temps mort en raison du remplacement des joints peut être réduit au minimum. On recommande cette option pour des environnements où l’accès libre et rapide aux joints est de plus en plus important.
Cette option réduit le temps mort et permet de répondre à des normes d’hygiène encore plus élevées.
Quelques exemples d’application:
QRS a été développé pour des productions comme l’alimentation infantile, l’alimentation clinique, les additifs alimentaires et les produits chimiques avec des propriétés fortement abrasives.
Les mélangeurs Lindor peuvent être équipés de dispositifs de pulvérisation pour permettre le lavage et le nettoyage des parties internes du mélangeur.
Les pulvérisateurs d’eau/d’agent de nettoyage sont montés sur l’alimentation (entrée), dans le tambour et dans la sortie du mélangeur. La configuration précise et les paramètres de lavage (volume d’eau, agents de nettoyage, température, durée, etc.) dépendent toujours des produits mélangés, des exigences en matière d’hygiène et des circonstances opérationnelles. C’est pour cette raison que la configuration WIP/CIP sera définie avec le client.
WIP/CIP peut être fourni avec un contrôle manuel ou automatique. Avec le contrôle manuel, la séquence de lavage peut être contrôlée sur le panneau de contrôle du mélangeur au moyen de vannes s’ouvrant et se fermant manuellement. Avec le contrôle automatique, une séquence de lavage (telle que définie par/avec le client) est programmée dans le PLC du panneau de contrôle.
Depuis juillet 2003, les directives ATEX 153 et ATEX 114 s’appliquent aux installations à poudres. Selon la réglementation ATEX 153, une société doit contrôler, par des analyses de risque, quels sont les risques explosion et s’il convient de subdiviser l’installation en zones conformément à l’ATEX 114. Le mélangeur peut être configuré pour une utilisation dans une zone ATEX 21 intérieure et une zone 22 extérieure. Les délais de la classification de zone de traitement doivent être fournis par le client.
Comme le mélangeur Lindor n’a pas de pièces mobiles dans le tambour et que la vitesse maximale des pièces mobiles est conservé en dessous de 1 m/s, les risques d’explosion sont très faibles à la conception. Il faut faire peu de modifications par rapport à un mélangeur standard pour se conformer aux directives ATEX.
Le temps nécessaire pour le mélange est un paramètre opérationnel important. Cependant, le temps de nettoyage peut avoir une importance opérationnelle identique. Pour permettre un nettoyage et une inspection rapides et faciles, les mélangeurs Lindor peuvent être équipés de portes d’accès pratiques extrêmement larges.
Les portes peuvent avoir une taille qui permet une ouverture maximale. L’ouverture des portes est facilitée par l’utilisation de charnières et de cartouches de gaz. Il faut choisir entre équiper les trois portes de charnières et cylindres ou seulement une.
Pour permettre un positionnement correct des portes quand le mélangeur est à l’arrêt, un système de positionnement du tambour peut être appliqué. Avec ces portes, arrêtez à une position qui permet à un opérateur d’ouvrir immédiatement et de commencer l’inspection et/ou le nettoyage.
